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        三防漆使用過程中常見問題

        2021-01-08 582

         ?三防漆廠家講三防漆在使用的過程中也暴露出一些問題,或是由于工藝,或是由于產品本身的屬性決定的。
          ?三防漆廠家
          1、氣泡
          當三防漆出現氣泡的情形時,我們先要了解三防漆的類型,三防漆的黏度和厚度,涂覆、固化設備,涂覆的工藝。
          解決辦法:溶劑型的三防漆出現大氣泡,主要是由于爐溫太高¬,表層快速結皮,太多的溶劑留在漆膜中,表層之下的溶劑快速揮發導致,或是三防漆黏度過高,厚度過厚,氣泡無法迅速釋放。出現這種大氣泡解決的辦法是:優化爐溫曲線,降低爐溫曲線爬坡坡度;增加固化前流平溶劑揮發量,如增加烘烤前自干的時間;涂覆時減小膠量,如減少重疊涂覆區域。溶劑型的三防漆出現小氣泡,主要出現在壓縮空氣式漆罐涂覆方式,解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓,或是更換稀釋劑類型,其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發量的因數。UV三防漆出現氣泡,UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑,但是流平揮發仍然很有必要,而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆,建議采用膜泵,以減少空氣被壓入漆料中,另外,建議加完漆料后靜置1小時。
          2. 發白
          三防漆涂膜含有水份或其它液體,涂膜顏色比原來較淡白,涂膜呈現白霧狀。產生的原因主要有:
         ?。?)板材含水率過高,日久水份揮發積留于漆膜中導致發白;
         ?。?)環境濕度過高;
         ?。?)PCBA表面、容器、三防漆中混有水分;
         ?。?)稀釋劑揮發太快。
          解決的辦法主要有:
         ?。?)板材施工前要經過干燥處理,控制板材的含水率
         ?。?)三防漆涂覆不要一次性厚涂;
         ?。?)不要在濕度高時施工,如必須可加入適當慢干溶劑
         ?。?)PCBA表面要清潔干凈,不要沾上水分;
         ?。?)三防漆、容器中不要混入水分。
          3、分層
          三防漆出現分層的現象,主要出現在元器件和阻焊層上。
          解決辦法:在整個PCBA的生產流程中,涂覆三防漆是最后一個工序,大多數需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的,板上會有很多化學殘留,比如阻焊劑成分里含有添加劑,用來改善表面質量(如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等),這些添加劑會對三防漆涂層產生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子,減小膜厚。至于移除保護時造成的分層,是由于三防漆附著力較差,建議涂層達到指觸干燥時(涂層仍柔軟)去除保護。
          4、桔紋
          三防漆出現桔紋的現象,是因為強迫干燥而產生的。
          解決的辦法主要是檢查生產環境,如溫濕度;減小固化前流平揮發區域的排放量;降低三防漆粘度;減小爐溫曲線爬坡坡度;使用揮發速度較慢的稀釋劑。
          5、裂縫與劃痕
          三防漆出現裂縫主要是因為膜厚過厚,在引腳,元器件邊緣等表面張力過大的地方。
          解決的辦法是減少膜厚,優化爐溫曲線,爐溫不能過高,讓漆膜緩慢干燥、固化,以達到最佳的性能。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機械的劃傷。應在涂覆干燥過程中以及包裝的過程中格外注意。
          6、毛細現象
          三防漆產生毛細現象來自于以下幾個方面:
          1.板子設計時小間距管腿連接器;
          2.過于苛刻的涂覆要求;
          3.三防漆黏度過低;
          4.三防漆流量過大;
          5.底材與三防漆的表面張力不合適。
          解決的辦法是:1涂覆區域與連接器距離增加;2在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄;3使用黏度更高的三防漆;4降低膜厚;5清洗板子

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